Slibemidler kan opdeles i to kategorier efter deres materialer: ikke-metalliske slibemidler og metalslibemidler:
Ikke-metalliske slibemidler omfatter generelt kobbermalmsand, kvartssand, flodsand, korund, glas osv. På grund af den ekstremt høje knusningshastighed af ikke-metalliske slibemidler genereres der meget støv, alvorlig forurening og lav effektivitet, har de gradvist erstattet af metalslibemidler.
Metalslibemidler er repræsenteret af støbte stålhagler (højt kulstof og lavt kulstofindhold), kulstoffattige stålhagler, stålsand, rustfrit stålhagler, trådskårne skud, lejestålsand osv. Hver type metalslibemiddel har forskellige egenskaber og er velegnet til forskellige lejligheder.
Hårdhed af metalslibemidler /TAA/
Slibemidlernes hårdhedskrav kan bestemmes i henhold til emnets overfladetilstand. Generelt skal hårdhedsværdien være højere end overfladehårdheden af emnet HRC3~HRC10. Slibemidlernes hårdhed påvirker rengøringshastigheden og -effekten.
Når slibende partikler rammer overfladen af emnet med høj hastighed, forbruges den kinetiske slagenergi, der påføres dem af udstyret, altid i deformationen af slibemidlet i stødøjeblikket og kan ikke overføres fuldstændigt til overfladen af det angrebne emne. , og ingen effektiv effekt er fuldført. Disse forbrugte energier bestemmes i høj grad af slibemidlets hårdhed.
Den såkaldte hårdhed er defineret som evnen til at modstå deformation. Jo højere hårdhed, jo større er evnen til at modstå deformation, jo større procentdel af energi, der overføres til overfladen af emnet, og jo mere tydelig er renseeffekten.
Generelt bør det ideelle hårdhedsområde for slibemidler være moderat. For hårdt er let at bryde, og for blødt er let at deformere. Nogle slibemidler med høj hårdhed (såsom støbejernshagl) kan hurtigt renses eller forstærkes, og slibemiddelprisen er også lav, men disse slibemidler er skrøbelige og høje i forbrug, og de er også tilbøjelige til for tidligt slid på de sårbare dele af shot peening udstyr, øge vedligeholdelsesomkostninger; tværtimod har nogle andre slibemidler med lav hårdhed, selvom de har et lavt forbrug og lav pris, lange rengøringscyklusser, lav produktivitet og spild af arbejds- og driftstid.
Knusningsydelse af metalslibemidler /TAA/
Slibemidlernes knuseegenskaber vil direkte påvirke omkostningerne, vedligeholdelsesomkostningerne og rengøringseffekten af slibemidler.
På grund af forskellig kemisk sammensætning, produktionsproces og metallografisk struktur har hvert slibemiddel forskellige iboende træthedsegenskaber, som bestemmer dets forskellige knusningsegenskaber i sliberensningsudstyr.
Slibende knusning refererer til, at de slibende partikler udstødes med meget høj hastighed i sprængningsudstyret og rammer overfladen af emnet. Når rengørings- og forstærkningsopgaverne er afsluttet, er selve slibemidlet stødt og forbrugt, og udstyret er også slidt. Gennem kontinuerlig cirkulation og gentagne stød bliver store partikler til små partikler, små partikler bliver til mindre partikler, og endelig er partiklerne for små (mindre end 0,2 mm) til at blive brugt og fjernes af sprængningsudstyrets skudadskillelse og støvfjernelsessystem.
Slibemidlets knusningshastighed bestemmer også antallet af nye skarpe partikler, der dannes under operationen. De skarpe hjørner forårsager stor modstand, hvilket resulterer i dårlig cirkulation af slibemidlet, lette ridser og beskadigelse af udstyrsdele.
Derfor er slibemidlets knusningsevne et vigtigt kriterium for måling af slibemidler af høj kvalitet.
Slibemiddelstørrelse / Profil /
Slibemidlets størrelse bestemmer rengøringskvaliteten (finish):
Når du arbejder med slibemidler for første gang, er det bedst at bruge den mindste estimerede slibemiddelstørrelse, indtil der tilføjes en større slibemiddelstørrelse, når det passende størrelsesområde er etableret. Dækning er den vigtigste faktor for rengøringshastighed. Under forudsætningen af at være i stand til at rense emnet på samme måde, vil den mindre størrelse rense hurtigere og bedre end den større størrelse, fordi der er en større dækningsgrad (flere slibepunkter pr. arealenhed af emnet, der renses pr. enhed tid). Dækning er den vigtigste faktor for rengøringshastighed.
Når du skifter fra en type slibemiddel til en anden, skal blandingen screenes for at bestemme det passende arbejdsstørrelsesområde for at opnå den samme renseeffekt. På grund af forskellige slibeegenskaber skal slibemiddelstørrelsen reduceres til de næste eller næste to størrelser ved skift fra trådskårne hagl til stålhagl eller fra jernhagl til stålhagl.
