1. Procesflowet er: batching, blanding, støbning, tørring, brænding, forarbejdning, inspektion, emballering og levering. Nogle produkter skal være forklædte før brænding. De vigtigste inspektioner af superhårde slibeskiver omfatter balance, runout, hårdhedsinspektion osv.
Produktionskravene til superhårde slibeskiver er strengere end for almindelige slibeskiver. Da jeg arbejdede på Third Grinding Institute, sagde en leder: Slibeskiver starter med at blande og dør i brænding. Blanding, batching og opdeling involverer alt sammen vejning. Hvis blandingen er forkert, selvom den kun er 0.05g, kan det forårsage en påvirkning. Derfor kræver mange enheder en person til at veje og en person til at gennemgå. Til støbning kræves det første eftersyn og slutsyn, og der kræves også stikprøvekontrol i midten. Ud over vægt bør stikprøvekontrol også kontrollere, om tykkelsen har ændret sig. Hvis der er en ændring, bør den justeres i tide. Der er mange defekte affaldsprodukter ved tørring og brænding. Vær opmærksom på tørrehastigheden, -tiden og brændeovnens indlæsningsmetode. For eksempel er nogle tynde plader og finkornede produkter tilbøjelige til defekter som vridning og revner. Dette er for det meste relateret til opvarmningshastigheden, og det kan selvfølgelig også være forårsaget af ujævn blanding.
Lad os endelig tale om hårdhed. Jeg ved ikke om du har lagt mærke til at der ikke er nogen hårdhedsstandard for superhårde slibeskiver i Kina, i modsætning til almindelige slibeskiver, så der er ingen hårdhedspost ved mærkning af kinesiske slibeskiver, men udenlandske slibeskiver er ofte mærket med hårdhed . Hvorfor er dette tilfældet? Jeg har konsulteret eksperter, og de sagde "det er ikke nødvendigt", hvilket jeg ikke er enig i. Jeg tror, at hårdhedstest er et effektivt middel til at stabilisere produktkvaliteten. Jeg foreslår stadig, at producenter af slibeskiver skal være opmærksomme på det, og det er bedst at etablere deres egne virksomhedsstandarder.
2. Tre stadier af enkeltpartikelskæring?
Det, vi ofte kalder "glidning, pløjning og skæring" er faktisk skæreprocessen af en enkelt partikel. Slibning er meget kompleks. For nemheds skyld er det generelt forenklet til en enkelt-partikel skæreproces. Enkeltpartikelskæring omfatter tre faser: glidning, pløjning og skæring, mens slibning kan betragtes som overlejringen af utallige enkeltpartikelskæringsprocesser.
3. Mekanisme til fjernelse af emnemateriale?
Når vi tilpasser formlen, skal vi forstå egenskaberne for det emne, der behandles, såsom stål eller glas, fordi materialefjernelsesmekanismerne for forskellige emner er forskellige. Det antages generelt, at fjernelse af sprøde materialer er sprøde brud, der danner ekstruderede spåner; fjernelse af plastmaterialer er plastisk deformation, der danner båndspåner.
Under den høje temperatur, der genereres under formalingsprocessen, smelter spånerne og kan blive sfæriske eller askeformede. For de samme ståldele er formen og størrelsen af slibespånerne forskellige under forskellige materialer, forskellige slibemetoder og forarbejdningsbetingelser, og de skal tages i betragtning. Hvis slibeskivens formel ikke passer til det emne, der bearbejdes, vil der ofte være klæbrige spåner.
4. Selvslibende og slibeskive slid?
Slibeskivens selvslibning kommer til udtryk i to aspekter: slibemidlet passiveres og knækkes for at danne en ny skærkant; slibemidlet falder af, og bindemidlet slides og danner en ny slibeflade. Der er tre hovedtyper af slid på slibeskiver: slibende slid, knusningsslid og tilstopning og vedhæftning. Slibende slid skyldes friktion mellem slibemidlet og emnet; knusningsslid er forårsaget af knusning af slibende partikler og knusning af bindemidlet; tilstopning og adsorption er forårsaget af den alvorlige adhæsion af affald på overfladen af slibeskiven, hvilket resulterer i et fald i slibeskivens skærekraft eller forbrændinger. Ved normal brug af keramiske slibeskiver kommer deres slid mere fra slibeskivens forbinding.
5. Hvad er dressing?
Vi ved, at der er flere lag af slibekorn på slibeskiven, og den rumlige fordeling af slibekornene er ujævn. Under slibningen udsættes slibekornene for skiftende mekaniske og termiske belastninger, og deres skær er konstant slidte og knækkede. Når slibekornene er sløvede til et punkt, hvor emnet kan brænde, eller overfladekvaliteten kan forringes, skal slibeskiven efterbehandles med et slibeværktøj for at klæde slibeskivens arbejdsflade til den nødvendige profilnøjagtighed og skæreskarphed . Påklædningen er med andre ord opdelt i to trin: formning og slibning. På grund af den nemme påklædning af keramiske slibeskiver, kan disse to trin kombineres i et trin. Forbindingsværktøjet til keramiske slibeskiver er generelt en diamantvalse. Forbinding er meget vigtig for ydeevnen af keramiske slibeskiver. Hvis slibeskiven ikke er velklædt, vil den bestemt ikke blive brugt godt. Nogle mindre slibeproblemer kan også forbedres ved påklædning. Forbindingsparametre omfatter typen af forbindingsværktøj, kommodens hastighed, slibeskivens hastighed under dressing, kommodens fremføringshastighed, fodermængden osv. Forbindingsparametrene påvirker direkte slibeskivens slibekraft, og dermed påvirke overfladekvaliteten af emnet.
