I industriel forarbejdning spiller slibeskiver, som et almindeligt anvendt slibeværktøj, en afgørende rolle. Der er dog ikke kun én slibemetode til slibeskiver, men den dækker en række forskellige former og teknologier. Hver slibeform har sine unikke egenskaber og anvendelsesscenarier.
I henhold til klassificeringen af slibeformer omfatter slibeskiver hovedsageligt følgende metoder:
1. Centerløs slibning: Centerløs slibning er en slibemetode, der udføres på en centerløs slibning. Emnet skal ikke centreres og understøttes af toppen, men placeres mellem slibeskiven og styrehjulet, understøttet af støttepladen under det, og drevet til at rotere af styrehjulet. Denne slibemetode er velegnet til bearbejdning af forskellige akselemner.
2. Endefladeslibning: Endefladeslibning er en bearbejdningsmetode til slibning af endefladen af emnet, hovedsagelig brugt til bearbejdning af endefladen, trin osv. af emnet. Endefladeslibning kan sikre planheden og dimensionsnøjagtigheden af emnets endeflade.
3. Perifer slibning: Perifer slibning er en forarbejdningsmetode, der bruger periferien af slibeskiven til slibning, hovedsagelig brugt til behandling af den periferiske overflade og den cylindriske overflade af emnet. Perifer slibning kan sikre arbejdsemnets rundhed, cylindricitet og overfladeruhed.
4. Formslibning: Formslibning er brugen af en specielt formet slibeskive eller slibeværktøj til at slibe emnet til at danne en bestemt form eller profil. Denne slibemetode er velegnet til emnebearbejdning, der kræver højpræcisionsformer eller profiler.
5. Bred slibeskiveslibning: Det øger hovedsageligt slibeskivens arbejdsbredde, så slibeskiven og emnet har et større slibekontaktområde. Denne slibemetode er befordrende for at forbedre produktiviteten og udvide anvendelsesområdet for kværnen. Når den skærer i slibningen, kan den slibe længere emner, eller slibe to eller flere korte emner på samme tid.
6. Profilslibning: Denne slibemetode bruger hovedsageligt en profilanordning til at få slibeskiven til at slibe i henhold til emneprofilen, som er egnet til bearbejdning af emner med komplekse profiler. Da profilslibning nøjagtigt kan replikere emnets form, er forarbejdningsnøjagtigheden høj, og den bruges ofte til forarbejdning af forme, præcisionsdele mv.
7. Kraftslibning: Dette er en slibemetode, der er karakteriseret ved stor fremføring eller stor slibedybde, som har til formål at forbedre metalfjernelseshastigheden. Kraftig slibning kan erstatte nogle drejning, fræsning og høvling. Når det påføres korrekt, kan det slibes direkte fra råemnet til et færdigt produkt, og grov og fin forarbejdning kan fuldføres på én gang.
8. Intern slibning: Det bruges hovedsageligt til at behandle den indre overflade af emnet, såsom huller eller cylindre med forskellige indvendige diametre. Det udføres normalt på en intern slibemaskine eller en universal ekstern slibemaskine.
9. Ekstern slibning: Dette er den vigtigste måde at behandle den ydre overflade af emnet på, såsom den ydre cylinder, den ydre kegle og skulderendefladen på akselemner. Det udføres hovedsageligt på en ekstern kværn.
10. Centerslibning: En slibemetode mellem to midtpunkter, hovedsagelig brugt til at bearbejde emner i form af kegler, cylindriske kegler mv.
11. Konturslibning: En bearbejdningsmetode til slibning i henhold til emnets kontur, hovedsagelig brugt til at behandle forskellige uregelmæssigt formede emner. Det skal normalt behandles i henhold til de opnåede konturdata.
12. Mikroslibning: En forarbejdningsmetode til slibning i mikrometerskala, hovedsagelig brugt til at behandle ultrafine mikrodele med høj præcision. Denne form for slibning er meget vigtig for emner med ekstremt høje præcisionskrav.
13. Slibning med høj hastighed: Slibning med en roterende slibeskive med høj hastighed kan forbedre forarbejdningseffektiviteten og overfladekvaliteten. Højhastighedsslibning er velegnet til bearbejdning af materialer med høj hårdhed og høj sejhed.
14. Langsom fremføringsslibning: Under slibningsprocessen er fremføringshastigheden relativt langsom, men slibedybden er stor, hvilket er velegnet til bearbejdning af store emner og materialer med høj hårdhed.
15. Tørslibning og vådslibning: Tørslibning er slibning uden smøring, mens vådslibning bruger kølemiddel til slibning. Vådslibning kan reducere slibevarme og deformation af emnet, men det kan også indføre urenheder i kølevæsken.
16. Ultrapræcisionsslibning: Målet med denne form for slibning er at opnå ekstrem høj overfladekvalitet og ekstremt små formfejl. Det involverer normalt mere sofistikeret udstyr, strengere miljøkontrol og mere detaljeret justering af procesparametre. Ultrapræcisionsslibning bruges ofte i behandlingen af optiske komponenter, halvlederenheder og præcisionsmekaniske dele.
17. Spejlslibning: Spejlslibning er en speciel slibeteknologi designet til at opnå en spejllignende finish på overfladen af emnet. Denne slibemetode kræver ekstrem høj præcision og omhyggelig processtyring og bruges ofte til forarbejdning af produkter såsom optiske instrumenter, præcisionsinstrumenter og medicinsk udstyr.
18. Dyb slibning: Dyb slibning er en effektiv slibemetode, der kan fjerne en stor mængde materiale i én slibeproces. Denne slibemetode er velegnet til bearbejdning af store emner eller lejligheder, hvor en stor mængde materiale skal fjernes hurtigt.
19. CNC-slibning: Med udviklingen af CNC-teknologi er CNC-slibning blevet en af de vigtige former for moderne slibning. CNC-slibning styrer slibningsprocessen gennem computere, kan opnå højpræcision og højeffektiv behandling og kan tilpasse sig komplekse former og variable behandlingskrav.
Det skal bemærkes, at disse slibeformer ikke er helt uafhængige, og der kan være skæringspunkter og overlapninger mellem dem. I praktiske applikationer bør valget af slibeform overvejes grundigt baseret på en række faktorer såsom materiale, form, størrelse, præcisionskrav og bearbejdningsbetingelser for emnet.
