Harpiksbundne slibemidler fremstilles ved at blande, presse og hærde ved temperaturer på omkring 200 grader. Harpiks består normalt af to hovedkomponenter, harpiks og hærder. Blanding resulterer i et reaktivt harpiksmateriale. Under hærdning øges harpiksens viskositet, hvilket giver et hårdt plastmateriale.
2.1 Blanding og formning
Blanding er normalt opdelt i flere trin, vådblanding, tørblanding og slutblanding. I vådblandingstrinnet kombineres slibende partikler og flydende harpiks eller furfural (et befugtningsmiddel). De slibende partikler er coatet, så harpikspulver og fyldstoffer lettere kan klæbe til partikeloverfladen. Befugtningsmidlet forbedrer også aggregeringen af partiklerne. Derudover kan slibeværktøjerne håndteres i deres oprindelige, såkaldte "grønne" tilstand.
Før blanding med den våde blanding (bestående af slibemiddel og våd harpiks), tørblandes phenol-baserede pulveriserede harpikser og fyldstoffer. Additiver er inkluderet for at understøtte blandingsprocessen ved at forbedre blandingens flydeevne og holdbarhed og reducere tendensen til at klumpe. Eksempler på additiver omfatter pulveriserede additiver, silica og derivater. Blandingsprocessen fortsætter, indtil en homogen, hældbar blanding fremkommer. Støv er et sikkerhedsproblem ved håndtering af harpikspulver. Derfor kan støvdæmpere være nyttige tilsætningsstoffer for at minimere støv.
Inden presning kan kropsmaterialer såsom glasfibre til afskæringsskiver eller aluminiumskroppe til superhårde slibeskiver indstøbes.
2.2 Trykning
Binde- og slibemiddelblandingen kan koldpresses og hærdes i en ovn eller varmpresses og hærdes på en presse med en opvarmet plade. Figur 5 viser et eksempel på opsætning til presning af slibelaget på slibeskivelegemet. Konventionelle slibeskiver kan varmpresses eller koldpresses og hærdes ved 140-200 grader. De fleste superhårde slibeskiver og tætte slibeskiver med lav porøsitet er fremstillet ved varmpresning ved 160-175 grader. For superhårde slibeskiver med en diameter mindre end 200 mm, kan slibelaget presses direkte på basislegemet. Epoxy- eller polyurethanbindinger støbes eller rystes i en form og hærdes derefter ved en temperatur på 20-80 grader.
Koldpresning udføres på en hydraulisk presse med en kompressionsstyrke på 15-30 N/mm2. Pressetiden varierer fra 5-50 sekunder, afhængigt af størrelsen og formen af slibeværktøjet, partikelstørrelsen, plasticiteten og blandingens fordeling. Ved varmpresning er pressetiden ca. 30-60 sekunder pr. millimeter hjultykkelse. Presseprocessen kan udføres ud fra et defineret volumen eller tryk (fast volumen og fast tryk). Intern friktion og friktion med formvæggen fører til afvigelser i partikeltætheden, som påvirker værktøjets hårdhed. Densitetsafvigelser kan overvindes ved presning med to ambolte eller ved oscillation under presningsprocessen.
2.3 Hærdning
Hærdningsprocessen skal følge et defineret temperaturprogram. Afhængigt af den faktiske temperatur sker der flere kemiske processer under hærdningsprocessen:
(1) 70~80 grader: Harpiksbindemidlet begynder at flyde og omdannes til en smeltet masse. Vandet i phenolharpiksen fordamper, og harpiksen hærder under denne vandseparation. Vandet kan udledes i det porøse værktøj.
(2) 110-120 grad: Hexamethylentetramin nedbrydes og starter hærdningsprocessen af det smeltede harpikspulver. Der frigives gasser, især ammoniak (NH3).
(3) 170-180 grad: Strukturen hærder endelig, og tværbinding af phenolharpiksen forekommer. Overhærdning bør undgås, da overhærdede værktøjer har reduceret styrke.
(4) 180-200 grad: Benzylaminstrukturen går i stykker og skaber ny ammoniak. Harpiksbindemidlet bliver skørt, men også termisk stabilt.
(5) Det endelige temperaturniveau (165-170, 175-180 eller 185-195 grad ) påvirker de endelige værktøjsegenskaber signifikant (hårdhed, sejhed, skørhed). Hærdning kan også udføres dielektrisk ved radiofrekvens og mikrobølgeopvarmning. Disse metoder kræver tilstedeværelsen af en betydelig elektrisk tabsfaktor, hvilket er almindeligt med phenolharpikser.
