I henhold til slibekornstørrelsen:
Det er hovedsageligt relateret til overfladeruheden og produktiviteten af den bearbejdede overflade. Ved grovslibning er slibegodtgørelsen stor, og den nødvendige overfladeruhedsværdi er stor, så der bør anvendes grovere slibekorn. Fordi slibekornene er grove og porerne store, kan slibedybden være stor, og slibeskiven er ikke let at tilstoppe og varme op. Ved finslibning er tillægget lille, og den nødvendige ruhedsværdi er lav, så finere slibekorn kan vælges. Generelt gælder det, at jo finere slibekornene er, desto bedre er slibefladeruheden.
Ifølge hårdhed og dets valg:
Slibeskivens hårdhed refererer til fastheden af vedhæftningen mellem slibekornene og klæbemidlet på overfladen af slibeskiven. Slibeskivens bløde hårdhed gør, at slibeskivens slibekorn er nemme at falde af, og slibeskivens hårdhed gør, at slibekornene er svære at falde af. Slibeskivens hårdhed og slibemidlets hårdhed er to forskellige begreber. Det samme slibemiddel kan laves til slibeskiver med forskellig hårdhed, hvilket hovedsageligt bestemmes af bindemidlets ydeevne og mængde og slibeskivens fremstillingsproces. Den væsentlige forskel mellem slibning og skæring er, at slibeskiven har "selvslibning". At vælge slibeskivens hårdhed er faktisk at vælge slibeskivens selvslibning. Det er håbet, at de skarpe slibekorn ikke falder af for tidligt, og slibekornene falder ikke af efter at være blevet stumpe. Det generelle princip for valg af slibeskivens hårdhed er: ved bearbejdning af bløde metaller bør der anvendes en hård slibeskive for at forhindre, at slibemidlet falder af for tidligt. Ved bearbejdning af hårde metaller, for rettidigt at kunne fjerne de stumpe slibekorn, og derved blotlægge nye slibekorn med skarpe kanter (dvs. selvslibende), bør der anvendes en blød slibeskive. Førstnævnte skyldes, at slibeskivens arbejdende slibekorn ved slibning af bløde materialer slides meget langsomt og ikke behøver at blive løsnet for tidligt; sidstnævnte skyldes, at slibeskivens arbejdende slibekorn ved slibning af hårde materialer slides hurtigt og skal opdateres hurtigt. Ved finslibning bør der anvendes en lidt hårdere slibeskive for at sikre slibenøjagtighed og ruhed. Når emnematerialet har dårlig varmeledningsevne og er tilbøjeligt til forbrændinger og revner (såsom slibning af hårdmetal osv.), skal den valgte slibeskive være blødere.
Ifølge organisationen:
Organiseringen af slibeskiven refererer til volumenforholdet mellem de tre dele af slibeskiven, nemlig slibekornene, bindemidlet og porerne. Det er normalt graderet efter procentdelen af slibekornene i slibeskivens volumen. Der er tre organisatoriske tilstande af slibeskiven: stram, medium og løs; de er underopdelt i 0-14, i alt 15 niveauer. Jo mindre organisationsnummer, jo større andel af slibekorn og jo strammere slibeskiven; omvendt, jo større organisationsnummer, jo mindre andel af slibekorn og jo løsere slibeskive.
I henhold til form, størrelse og udvalg:
Slibeskiver er lavet i forskellige former og størrelser i henhold til værktøjsmaskinens struktur og behovene for slibebehandling. Tabel 6 viser flere almindeligt anvendte slibeskiveformer, størrelser, koder og anvendelser. Slibeskivens ydre diameter skal vælges så stor som muligt for at øge slibeskivens periferihastighed, hvilket er gavnligt for at forbedre slibeproduktiviteten og overfladeruheden. Hvis maskinværktøjets stivhed og kraft tillader det, hvis der vælges en bredere slibeskive, kan produktiviteten desuden forbedres, og ruheden kan reduceres. Men ved slibning af varmefølsomme materialer bør slibeskivens bredde reduceres passende for at undgå forbrændinger og revner på emnets overflade.
