Først slibeskive
Slibeskiven på slibe- og polermaskinen er hovedsageligt lavet af forskellige metalpulvere smeltet og støbt. Disse metalpulvere har en vis sejhed og skørhed, har en stærk slibeevne og kan hurtigt slibe og polere overfladen af forskellige emner. Der er mange materialer til slibeskiver, de mest almindelige er wolframstål, aluminiumoxid, ceriumoxid, syntetisk jern eller kobber. Det specifikke materiale, der skal anvendes, kan bestemmes i henhold til forskellige brugsforhold eller medier.
Diamantslibeskive: refererer til slibeværktøjet af skivetypen, der bruges i slibemaskinen, og som består af et skivelegeme og diamantslibning. Diamanten er svejset eller indlejret i skivelegemet, og arbejdsfladen er fladt af slibemaskinens højhastighedsrotation.
Diamantslibeskive bruges hovedsageligt i: jade, Shoushan-sten, krystal, agat og kunsthåndværk. I de senere år er det blevet meget brugt i elektronik, optoelektronik, glasprodukter, elektronrør, krystaller, kunsthåndværk, krystalbelysning, præcisionsbearbejdning og andre industrier. Produkter, der eksporteres til Mellemøsten, Sydøstasien, Europa, Hong Kong, Taiwan og andre markeder.
For det andet slibevæske
Slibeskiven kan ikke bruges alene på slibemediet, og skal bruges sammen med slibevæske eller polervæske. På den ene side kan slibevæsken reducere slibeskivens arbejdstemperatur under forarbejdning, og på den anden side kan den spille en smørende rolle og vil ikke forårsage skade på emnet. Slibevæske har generelt to typer: vandbaseret og oliebaseret. Den enkleste vandbaserede slibevæske kan være simpelt sæbevand, som generelt kan laves selv. Produktionsomkostningerne for denne slibevæske er meget lave, men den har ingen rustsikker evne, så den er ikke egnet til slibning af metalprodukter. Den oliebaserede slibevæske fremstilles ved at blande organiske opløsningsmidler i et passende forhold. Den største ulempe ved dette opløsningsmiddel er, at produktionsomkostningerne er høje.
Slibevæske er opdelt i mekanisk slibevæske og kemisk mekanisk slibevæske i henhold til dens virkningsmekanisme.
Mekanisk slibevæske: diamant, B4C osv. bruges som slibemidler og spredes i det flydende medium ved tilsætning af dispergeringsmidler osv. for at danne en væske med slibeeffekt, som kaldes diamantslibevæske, borcarbid slibevæske osv. Slibemidlet er frit fordelt i dispersionen, og slibemidlets hårdhed er større end hårdheden af det emne, der skal slibes for at opnå slibning og udtynding af emnet. Afhængig af slibemidlets overflade, partikelstørrelsen, slibevæskens konfiguration, slibeudstyrets stabilitet osv., Efter at slibningen er afsluttet, er overfladen af emnet tilbøjelig til store eller små ridser. Derfor bruges mekanisk slibevæske generelt til grovslibning, og præcisionsslibning og polering er påkrævet senere.
Kemisk mekanisk slibevæske: Kemisk mekanisk slibevæske anvender "blødt slibende hårdt" princippet i slid, det vil sige, at der anvendes blødere materialer til polering for at opnå polerede overflader af høj kvalitet. Det er en kombination af mekanisk slibning og kemisk korrosion. Den bruger slibevirkningen af ultrafine partikler og kemisk korrosion til at danne en glat og flad overflade på overfladen af det formalede medium. Derfor kaldes kemisk mekanisk slibevæske også kemisk mekanisk poleringsvæske (Chemical Mechanical Polishing, kaldet CMP). Under et vist tryk og tilstedeværelsen af poleringsslam bevæger det polerede emne sig i forhold til poleringspuden, og den organiske kombination af slibevirkningen af nanopartikler og oxidantens korrosionsvirkning danner en glat overflade på overfladen af det polerede emne.
Kemisk mekanisk poleringsvæske, i henhold til forskellige klassifikationer af slibemidler:
Siliciumdioxidslibevæske, ceriumoxidslibevæske, aluminiumoxidslibevæske osv.
For det tredje, pudseklud
Brugen af polerklud kan forbedre effektiviteten af polerskiven, og den kan også spille en god beskyttende rolle på polerskiven og poleringsmediet. Polerkluden har dog en vis levetid, og pudseklude med forskellige specifikationer har også visse krav til arbejdstemperatur.
Den rationelle brug af slibe- og poleringsmaskinen er uadskillelig fra de ovennævnte tre grundlæggende hjælpematerialer. Det har en meget vigtig indflydelse på kvaliteten af polering og levetiden for polermaskinen.
Polerstofhjulet er hovedsageligt lavet af stof til et hjul til polering. Det er en af de almindeligt anvendte forbrugsstoffer til polermaskinen. Det bruges hovedsageligt til polering i den endelige slibning, også kaldet spejlbehandling. Polerkluden har god blødhed og let slibekraft. Hovedformålet med polering med polerklud er at fjerne overfladeskader indført ved slibning og opnå en lys overflade, der er praktisk til fiberobservation. Ifølge forskellige prøvematerialer og poleringsprocesser er anvendelsesområderne for polerklude af forskellige materialer også forskellige.
I henhold til bagsiden af pudsekluden er den opdelt i tre kategorier:
1. Selvklæbende polerklud (med klæbende bagside): med en klæbende bagside kan den klæbes til slibeskiven, konverteringsskiven eller magnetskiven for nem udskiftning.
2. Ikke-klæbende polerklud (uden klæbende bagside): ikke-klæbende bagside, med en matchende trykring til fast brug.
3. Magnetisk poleringsklud: også kendt som magnetisk polerskive, med metalbagside, direkte og solidt magnetisk fastgjort til arbejdsbordet, hvilket i høj grad letter placering, fjernelse og opbevaring af polerkluden.
