Overlegne slibeskiver skal have karakteristika af skarp slibning, god selvslibning og høj holdbarhed. De vigtigste overvejelser ved fremstilling og valg af slibeskiver er bindemidler, slibemidler, slibeskivekoncentration og slibeværktøjshårdhed.
1. Bindemiddel
Blandt de fire bindemidler af CBN slibeværktøjer (harpiks, keramik, metal, galvanisering) er CBN slibeværktøjer med keramiske bindemidler de hurtigst voksende. På verdensplan er andelen af keramiske CBN-slibeværktøjer steget fra 4% i 1980'erne til mere end 50% nu, med en hurtig vækstrate. Da keramiske CBN-slibemidler har fordelene med høj slibeeffektivitet, god formfastholdelse, høj holdbarhed, nem påklædning, høj slibemiddeludnyttelsesgrad (mere end 75 %, andre typer bindemidler er 50-60%) og lang slibeskiveservice levetid, er de blevet de foretrukne slibemidler til effektiv og højpræcisionsslibning. På nuværende tidspunkt bruger alle CBN-slibeskiver, der bruges til knastakselslibning, keramiske bindemidler.
2. Slibende valg
Ved slibning er slibemidler hoveddelen af slibemidler, og deres ydeevne påvirker direkte slibeeffekten. Sammenlignet med korund-slibemidler har CBN-slibemidler højere hårdhed og styrke, så de skærer skarpt og slidstærkt. Under slibeforhold med høj intensitet, såsom knastakselbehandling, er brug af CBN-slibemidler det bedste valg. Forskellige mærker af CBN-slibemidler har forskellige krystalformer og partikelformer på grund af forskellige fremstillingsprocesser, og hver har forskellig styrke, termisk stabilitet, kemisk korrosionsbestandighed og knusningsegenskaber. Forskellige mærker af slibemidler bør vælges i henhold til typen af bindemiddel, slibeemne og slibemetode. Det skal påpeges, at CBN-slibemidler er ved høje temperaturer. Det er let at reagere kemisk med vand og alkaliske oxider for at ødelægge dens struktur. Dette er en faktor, der skal tages i betragtning ved valg af type, tryk og strømningshastighed for slibevæske.
3. Koncentration
Koncentrationen af slibeskiven angiver antallet af slibekorn, der deltager i slibningen pr. arealenhed af slibeskivens arbejdsflade under slibning. Høj koncentration kan give et højt formalingsforhold. Levetiden for slibeskiven med en koncentration på 200 % er 45 gange længere end for slibeskiven med en koncentration på 100 %. På nuværende tidspunkt vedtager højhastigheds- og højeffektiv slibning en højere slibeskivekoncentration. For eksempel er koncentrationen af den keramiske CBN-slibeskive udstyret med den importerede knastakselsliber generelt 200%.
4. Hårdhed
Slibeværktøjets hårdhedsgrad angiver bindemidlets holdekraft på slibemidlet. Det er en vigtig indikator for producentens processtyring og hovedparameteren for brugere at vælge slibeværktøjets ydeevne. Slibeskivens ensartede og stabile hårdhed og det fornuftige valg af hårdhed er vigtige forudsætninger for at sikre slibekvaliteten. Udenlandske keramiske CBN-slibeskiver har generelt 37 hårdhedsgrader at vælge imellem. På nuværende tidspunkt er der ingen hårdhedsinspektionsstandard for CBN-slibeskiver (inklusive diamantslibeværktøjer) i Kina. Producenter kontrollerer kun formlens hårdhed.
